電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達(dá)到只有一根頭發(fā)絲那樣細(xì)電火花穿孔機可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達(dá)到對電極貫穿程度的探測和通過機床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)
不同的加工工藝會對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進(jìn)行可重復(fù)的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進(jìn)2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

在對葉片上的大傾角出入孔進(jìn)行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機葉片的加工。在那里，知名企業(yè)均采用蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司的電火花穿孔機系統(tǒng)，以在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。這項工作的任務(wù)在于要在不損傷緊鄰的后壁的情況下，確保鉆孔能夠在未知厚度的材料上的可穿透性。

穿透識別系統(tǒng)由硬件元件和一個相應(yīng)的智能軟件組成，它在識別電極貫穿之后，可以依據(jù)用戶的不同要求，實現(xiàn)不同的措施。
在其他使用條件下（例如在工具和模具制造中），這種穿透識別技術(shù)也有很多好處。設(shè)備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負(fù)責(zé)在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應(yīng)性強的生產(chǎn)設(shè)備不僅可以取得良好的經(jīng)濟效益，同時，在與當(dāng)今低制造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的大型企業(yè)是如此，只有單臺設(shè)備的小型企業(yè)亦是如此。

數(shù)控系統(tǒng)的電火花穿孔機的控制系統(tǒng)可以與機器人或測量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對接，由于采用了客戶專用的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠(yuǎn)程維護等體系里。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達(dá)10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達(dá)到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的最大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的最大鉆孔速度大約為70mm/min。