雕銑機廠家：穿孔機參數(shù)以及常見小缺陷該如何調(diào)整
發(fā)布時間：2018-03-12
穿孔機參數(shù)該如何調(diào)整以及出現(xiàn)的一些常見小缺陷該如何克服
1.調(diào)整時，軋輥使用時間過長產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，2、擴徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，在調(diào)整上更有進一步的難度，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因為減徑穿孔比等徑穿孔導(dǎo)板距離更小，毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生穿孔機應(yīng)有軋管機配備的.一般穿孔機毛管外螺不是最主要的毛病。因為通過軋管機加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機后沒有軋管機配備的，對毛管外表面要求比較高.因為冷拔一般延伸比較少，嚴(yán)重外螺消除
毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生
穿孔機應(yīng)有冷軋管機配備的.一般穿孔機毛管外螺不是最主要的毛病。因為通過軋管機加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機后沒有軋管機配備的，對毛管外表面要求比較高.因為冷拔一般延伸比較少，嚴(yán)重外螺消除不了。
1：導(dǎo)板各廠配方有不同，導(dǎo)板的質(zhì)量好壞起到很大的作用，導(dǎo)板質(zhì)量差，外螺紋多，質(zhì)量好的 ，外螺紋比較少，產(chǎn)生外螺紋并非都是導(dǎo)板所造成的。
2：調(diào)整時，壓下量太少，頂頭伸出量過前，毛管前進速度太慢。
3：導(dǎo)板距離過小,導(dǎo)板受力磨損過大。
4：導(dǎo)板位置過前或?qū)О暹M口距離過小，管坯頭部將導(dǎo)板撞擊一粒奶頭，不但造成毛管外螺，嚴(yán)重時產(chǎn)生外螺翹皮。 5：導(dǎo)板使用時間過長，導(dǎo)板旁邊磨損缺口或中間斷裂和毛邊缺口。
6：軋輥使用時間過長產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，毛管變形位置與軋輥變形位置有所不同之處。
7：穿孔機本身各位置尺寸如果有所偏離(指導(dǎo)板位置，中心線，軋輥前后)頂頭胖短這種頂頭容易毛管產(chǎn)生外螺紋，瘦長頂頭一般不出外螺紋現(xiàn)象.因為胖頂頭在穿孔時頂頭軸向阻力大
8：下導(dǎo)板低于擊口嘴或在出口嘴內(nèi)有一粒金屬粘在表面。
9：定心輥輥面有棱角,定心輥抱毛管太緊。
10：溫度過高(管坯溫度低一點不容易產(chǎn)生外螺)。 11：一般10#鋼容易比其它鋼種外螺多。
12：薄壁管容易產(chǎn)生外螺紋,因為薄壁管變形量大,厚壁管外螺紋少(軸承鋼不出外螺紋)。
毛管內(nèi)螺紋產(chǎn)生有幾種原因及解決方法。
1、臺階式內(nèi)螺紋，由于穿孔機在各種設(shè)計方面有所不同，及頂頭形狀不同，產(chǎn)生毛病也有所不同，包括軋輥材質(zhì)，產(chǎn)生臺階式內(nèi)螺紋，主要原因是穿孔機二只工作輥有前后交錯現(xiàn)象，25毫米以上(用的瘦長寶塔形頂頭)軋輥交錯30毫米毛管穿到中間時，只轉(zhuǎn)不繼續(xù)前進(使用55#軋輥材質(zhì))
2、蚯蚓式內(nèi)螺,穿孔機二只工作輥嚴(yán)重交錯后用的H13胖短頂頭,一般10-15毫米，二輥交錯不產(chǎn)生內(nèi)螺(55#軋輥)。 以上二種內(nèi)螺紋解決辦法有三種可以見效。
第一、將二輥交錯修正一致。
第二、軋輥材質(zhì)變?yōu)?0GrMo (硬)。
第三、使用反錐長一點頂頭形狀。
第一種解決辦法最為簡單。
第二種軋輥變硬后,穿孔機容易產(chǎn)生后卡,因為軋輥硬與管坯磨損力差。
第三種因為頂頭長能使毛管在變形中有一段平面磨擦點。
3、光滑凹凸內(nèi)螺一般二輥有點交錯、軋輥使用時間過長引
起的.換輥后能消除(此管子縱向割開后,壁厚一結(jié)薄一結(jié)厚)
4、結(jié)巴內(nèi)螺,主要用的是35crMo頂頭,此頂頭硬度較軟,頂桿內(nèi)冷卻水壓力小時,頂頭表面產(chǎn)生金屬軟化,頂替肚皮上產(chǎn)生高低不平的一圈,一般可將頂頭內(nèi)冷卻水增大,可消除此結(jié)巴內(nèi)螺,如果消除不了,可用H13頂頭,此頂頭硬度高絕對能消除結(jié)巴內(nèi)螺。
毛管外徑穿孔有三種 擴徑 等徑 減徑
1、什么叫擴徑穿孔,就是講毛管的外徑比管坯直徑大2-8毫米。等徑穿孔、就是毛管外徑和管坯直徑一樣大。減徑穿孔就是毛管外徑小于管坯直徑1-3毫米。
2、擴徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，從軋制表數(shù)據(jù)來講，軋輥距與導(dǎo)板距的橢圓度頂替伸入量如果厚一點,也不會受到導(dǎo)板阻力影響引起毛管前進時的跳動，對產(chǎn)生壁厚不均勻嚴(yán)重性問題不大。
3、管坯直徑與毛管外徑是同一直徑,叫等徑穿孔,等徑穿孔一般比擴徑穿孔要難度高一些,因為輥距與導(dǎo)板距比擴徑穿孔橢圓度小，薄壁管穿孔時導(dǎo)板距離更小，導(dǎo)板距離小后引起薄壁不均勻(導(dǎo)距小后毛管受到導(dǎo)板阻力更大，毛管引起嚴(yán)重跳動)在調(diào)正上同擴徑穿孔要有所不同,頂頭直徑小1-2毫米,頂頭伸出量長一點,導(dǎo)板距離可以比原來提升一點(盡量擴大導(dǎo)距一點,有利于擴大橢圓度,保證壁厚均勻)。
4、減徑穿孔比等徑穿孔更難,因為導(dǎo)板距離比等徑穿孔還要小，在調(diào)整上更有進一步的難度，一不當(dāng)心嚴(yán)重的正支壁厚不均勻產(chǎn)生，在50-76穿孔機更難,因為較厚的毛管無法穿孔，114穿孔機有較厚的毛管生產(chǎn)，穿薄壁管更無法生產(chǎn)，只有穿厚壁管能將導(dǎo)板距離拉大(橢圓度大)可別免壁厚不均勻，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因為減徑穿孔比等徑穿孔導(dǎo)板距離更小，調(diào)正不當(dāng)更為產(chǎn)生壁厚不均勻.這種壁厚不均勻都是正支的,而且非常嚴(yán)重的,第一,頂頭伸出是一定要比等徑穿孔前的，使導(dǎo)距能有升高的機會,壓下量增大到16-16.5%頂頭直徑適當(dāng)減小2毫米左右，薄壁管更不能穿,因為薄壁管擴徑比厚壁管容易，導(dǎo)板距離容易小，導(dǎo)板距離比較小的時候，壓下一定要大，壓下量大起到毛管前進平穩(wěn)，毛管內(nèi)頂頭轉(zhuǎn)動工作時能保持平穩(wěn)，從而不產(chǎn)生壁厚不均勻因素。
1： 導(dǎo)板為2度,對等徑及減徑穿孔,升高導(dǎo)板距離有很好作用可幫助擴大橢圓度。
2： 此導(dǎo)板角度為3度半,只能對擴徑穿孔有利,對等徑與減徑穿孔妨礙已管質(zhì)量較大。
造成壁厚不均勻原因
1、頂桿嚴(yán)重彎曲,毛管穿孔時激烈跳動,造成頂頭工作時左右搖動,不在管坯中心穿孔,頂桿直徑用的太細(xì)。
2、管坯在爐內(nèi)沒有翻轉(zhuǎn)180度,有嚴(yán)重陰陽面，頂頭在工作時,穿孔往溫度高的一邊進行,從而產(chǎn)生壁厚,一邊厚一邊薄。
3、管坯溫度過低,穿孔時抗力大引起頂桿嚴(yán)重跳動。
4、管坯壓扁度太大,咬入時與頂頭相遇過早接觸,頂頭與管坯對不準(zhǔn)中心。
5、管坯切斜過大,管坯與軋輥接觸時,接觸面不在同一面上,等于減少了頂頭前的壓下量。
6、軋輥時間使用過長,軋輥咬入段嚴(yán)重磨損后,軋輥與管坯接觸面影響減小,管坯在穿孔時,產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。
7、上下導(dǎo)板使用時間過長,使上下導(dǎo)板磨損嚴(yán)重(導(dǎo)板磨深鴨蛋形)。
8、熱定心的孔過淺或過歪。
9、壓下量過小或頂頭伸擊過前,都會造成管坯與頂頭產(chǎn)生不穩(wěn)定,并且毛管外面有波浪形高低不平現(xiàn)象產(chǎn)生。
10、軋輥距離與導(dǎo)板距離橢圓度過小，毛管受到頂頭軸向阻。
