由于放電火花機加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大，目前已廣泛應(yīng)用于機械，特別是模具制造、電機、電器、宇航、航空、電子、汽車、精密微細機械、儀器儀表、輕工等行業(yè)，以解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題。其加工范圍已達到小至幾十微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。下面由廣東臺正精密機械有限公司介紹臺一火花機的加工特點及應(yīng)用范圍：

一、臺一機械火花機加工的特點

1) 電火花加工時，由于不是靠刀具的機械方法去除金屬，加工時無任何機械力的作用，因此可以用來加工小孔、窄槽及各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔。

2) 由于電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故在同一臺機床上可對零件進行粗、中、 精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設(shè)備，提高了效率。

3) 電火花加工是直接用電能加工，故便于實現(xiàn)生產(chǎn)中的自動控制及加工自 動化。

4) 電火花加工時是利用局部高溫蝕除金屬，任何硬、脆的金屬材料都無法抵抗這種高溫，只要能導(dǎo)電，就能進行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不會產(chǎn)生過多變形。

5) 經(jīng)過電火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可達Ra1.25μm,因此， 利用電火花加工后的零件，稍加修正后即可裝配使用。

6) 型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預(yù)加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的要求是：降低損耗和提高生產(chǎn)率。

7) 型腔屬于盲孔加工，其電蝕產(chǎn)物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現(xiàn)排屑。

8) 由于型腔的形狀多較復(fù)雜，電極損耗引起其尺寸的變化會直接影響型腔的精度，因此要求電極的損耗越小越好。

 二、臺一機械火花機加工具體應(yīng)用范圍如下： 

1、各種導(dǎo)電材料的復(fù)雜表面；

2、高精度加工；

3、高表面質(zhì)量加工；

4、高硬脆材料；

5、微細結(jié)構(gòu)和形狀；