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穿孔機(jī)擴(kuò)孔常識(shí)

發(fā)布時(shí)間:2017-07-20

二、擴(kuò)孔

  擴(kuò)孔是用線切割機(jī)床擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工,以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm,屬于孔的半精加工方法,常作鉸削前的預(yù)加工,也可作為精度不高的孔的終加工。

  擴(kuò)孔方法如圖7-4所示,擴(kuò)孔余量(D-d),可由表查閱,。擴(kuò)孔鉆的形式隨直徑不同而不同。直徑為Φ10~Φ32的為錐柄擴(kuò)孔鉆,如圖7-5a所示。直徑Φ25~Φ80的為套式擴(kuò)孔鉆,如圖7-5b所示。



  擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn):

  1.剛性較好。由于線切割機(jī)床擴(kuò)孔的背吃刀量小,切屑少,擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄,鉆芯直徑較大,增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。

  2.導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)刀齒,刀具周邊的棱邊數(shù)增多,導(dǎo)向作用相對(duì)增強(qiáng)。

  3.切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃參加切削,切削輕快,可采用較大的進(jìn)給量,生產(chǎn)率較高;又因切屑少,排屑順利,不易刮傷已加工表面。

  因此擴(kuò)孔與鉆孔相比,加工精度高,表面粗糙度值較低,且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外,適用于擴(kuò)孔的機(jī)床與鉆孔相同。

  三、鉸孔

  鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6,表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2~0.2μm。

  鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱(chēng)為機(jī)鉸,如圖7-6所示;用手工進(jìn)行鉸削的稱(chēng)為手鉸,如圖7-7所示。




  鉸刀一般分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種形式。如圖7-8所示。

  機(jī)用鉸刀可分為帶柄的(直徑1~20mm為直柄,直徑10~32mm為錐柄,如圖7-8a、b、c所示)和套式的(直徑25~80mm,如圖7-8f所示)。手用鉸刀可分為整體式(如圖7-8d所示)和可調(diào)式(如圖7-8e所示)兩種。鉸削不僅可以用來(lái)加工圓柱形孔,也可用錐度鉸刀加工圓錐形孔(如圖7-8g、h所示)。

  1.鉸削方式

  鉸削的余量很小,若余量過(guò)大,則切削溫度高,會(huì)使線切割機(jī)床鉸刀直徑膨脹導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大,使切屑增多而擦傷孔的表面;若余量過(guò)小,則會(huì)留下原孔的刀痕而影響表面粗糙度。一般粗鉸余量為0.15~0.25mm,精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應(yīng)采用低切削速度,以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動(dòng),一般粗鉸

  =4~10m/min,精鉸

  =1.5~5m/min。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高3~4倍,一般可0.5~1.5mm/r。為了散熱以及沖排屑末、減小摩擦、抑制振動(dòng)和降低表面粗糙度值,鉸削時(shí)應(yīng)選用合適的切削液。鉸削鋼件常用乳化液,鉸削鑄鐵件可用煤油。

  如圖7-9a所示,在車(chē)床上鉸孔,若裝在尾架套筒中的鉸刀軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生偏移,則會(huì)引起孔徑擴(kuò)大。如圖7-9b所示,在鉆床上鉸孔,若鉸刀軸線與原孔的軸線發(fā)生偏移,也會(huì)引起孔的形狀誤差。


  機(jī)用鉸刀與機(jī)床常用浮動(dòng)聯(lián)接,以防止鉸削時(shí)孔徑擴(kuò)大或產(chǎn)生孔的形狀誤差。鉸刀與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接所用的浮動(dòng)夾頭如圖7-10所示。浮動(dòng)夾頭的錐柄1安裝在機(jī)床的錐孔中,鉸刀錐柄安裝在錐套2中,擋釘3用于承受軸向力,銷(xiāo)釘4可傳遞扭矩。由于錐套2的尾部與大孔、銷(xiāo)釘4與小孔間均有較大間隙,所以鉸刀處于浮動(dòng)狀態(tài)。


  2.鉸削的工藝特點(diǎn)

 ?。?)鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度,而取決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削液等條件。例如在相同的條件下,在鉆床上鉸孔和在車(chē)床上鉸孔所獲得的精度和表面粗糙度基本一致。

  (2)鉸刀為定徑的精加工刀具,鉸孔比精鏜孔容易保證尺寸精度和形狀精度,生產(chǎn)率也較高,對(duì)于小孔和細(xì)長(zhǎng)孔更是如此。但由于鉸削余量小,鉸刀常為浮動(dòng)聯(lián)接,故不能校正原孔的軸線偏斜,孔與其它表面的位置精度則需由前工序或后工序來(lái)保證。

 ?。?)鉸孔的適應(yīng)性較差。一定直徑的鉸刀只能加工一種直徑和尺寸公差等級(jí)的孔,如需提高孔徑的公差等級(jí),則需對(duì)鉸刀進(jìn)行研磨。鉸削的孔徑一般小于Φ80mm,常用的在Φ40mm以下。對(duì)于階梯孔和盲孔則鉸削的工藝性較差。
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