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電火花磨削

發(fā)布時間：2019-01-19

電火花磨削是指在工具和工件之間產(chǎn)生脈沖放電來去除導電材料的電火花加工，英文簡稱EDG。電火花磨削分為電火花成形磨削、電火花小孔內(nèi)圓磨削、電火花鏟磨、電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法。前兩種加工方法應用較廣。

  電火花磨削簡介

  在電火花機成形磨削中，導電磨輪一般采用高純石墨材料，根據(jù)加工要求修整成形。磨輪和工作臺都與機床其他部分絕緣而分別與脈沖電源相連接。脈沖電源的電壓一般為30～400伏，頻率 200～500千赫。磨輪的線速度通常為30～180米/分。磨削時在磨輪與工件之間供給充分的工作液（一般用煤油）。工作臺在伺服控制作用下以一定的速度向磨輪進給，使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米)，在火花間隙中產(chǎn)生的高頻火花放電去除金屬材料，從而達到磨削加工的目的。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內(nèi)。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關(guān)，通常在Rα1.25～0.16微米范圍內(nèi)。電火花成形磨削適用于加工任何導電材料，對機械磨削困難的硬質(zhì)材料更能發(fā)揮優(yōu)越性。用這種方法可磨削硬質(zhì)合金成形刀具、可轉(zhuǎn)位刀具的刀片、淬硬的鑲拼模具或齒條等。由于磨削過程中無機械切削力，電火花磨削還可用于磨削微細、薄壁等易變形的零件和深槽、狹縫等。

  新材料的電火花磨削  

  聚晶金剛石被廣泛用作拉絲模、刀具、磨輪等材料。它的硬度僅次于天然金剛石。聚晶金剛石整體有一定導電性能，可以用電火花加工。電火花加工聚晶金剛石的要求是：


 1、要采用400~500v較高的峰值電壓，以克服較大電阻率，使有較大放電間隙，易于排屑；


 2、要用較大峰值電流，一般瞬時電流需在50A以上。為此，可以采用RC線路脈沖電源，電容放電時可輸出較大峰值電流，增加爆炸拋出力。電火花加工聚晶金剛石原理是靠火花放電時的高溫將導電的黏結(jié)劑熔化，氣化蝕除掉，同時電火花高溫使金剛石的粉末‘‘碳化’’成為可加工的石墨，也可能因黏結(jié)劑被蝕除掉后而整個金剛石微粒自行脫落下來。有些導電的工程陶瓷及立方氮化硼材料等也可以用類似的方法進行電火花加工。
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