發(fā)布時間:2021-08-23
近年來模具行業(yè)的迅猛發(fā)展,對模具技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。鏡面電火花加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分,尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)替代了模具制造中一些電火花加工工序,因此有人認(rèn)為其發(fā)展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術(shù)各自的優(yōu)勢及不足給予認(rèn)真分析就可以發(fā)現(xiàn),高速銑加工由于受銑削加工方式本身特點(diǎn)的制約,它在模具加工中并不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內(nèi)清角、棱邊清晰的加工,細(xì)微、復(fù)雜、精密的加工,深型腔的加工,還有超硬材料的加工,這些都是高速銑加工能力所欠缺之處,相反電火花加工卻占有絕對優(yōu)勢。另外,電火花加工在目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下,朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮,各種品牌的數(shù)控電火花機(jī)床的性能有了全面提升。接下來以臺一電火花成型機(jī)的新款系列產(chǎn)品為例,來介紹數(shù)控電火花機(jī)床在模具制造中取得的性能提升。
模具行業(yè)大幅度的發(fā)展,對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機(jī)、CD盒等,已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具鏡面火花機(jī)加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達(dá)±3-4μm、底面拐角R值要求小于0.03mm,加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm,甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機(jī)加工精度的提高,完全受益于數(shù)控電火花機(jī)床精度的提高。因?yàn)槭褂脵C(jī)床進(jìn)行加工,加工精度無法超越機(jī)床精度。因此一般放電機(jī)床難以勝任完成高精度的鏡面火花機(jī)加工,選擇好的放電機(jī)床是保證加工精度的前提。臺一機(jī)械電火花機(jī),自主研發(fā)核心技術(shù),大大提高了數(shù)控鏡面火花機(jī)加工的質(zhì)量。機(jī)床剛性好,短C形設(shè)計(jì)保證了精準(zhǔn)的放電間隙;臺一脈沖電源能實(shí)現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工;X、Y、Z直流電機(jī)驅(qū)動保證了高精度的定位,高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達(dá)到高精度加工;豐富的平動方式用來精確的補(bǔ)償型面輪廓尺寸;精加工中電極損耗小,精加工模塊滿足鏡面加工要求,能加工出高品位的表面;數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
現(xiàn)代模具要求鏡面火花機(jī)加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域,都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短,同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進(jìn)行手工拋光處理,這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩,同時提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機(jī)床的性能提出了更高的要求。臺一電火花成型機(jī)采用自主研發(fā)的脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高。全自動編程系統(tǒng)強(qiáng)化了加工條件的檢索功能,可以進(jìn)行多段加工條件的切換,通過進(jìn)行多段加工條件的切換,可以進(jìn)行各條件下最佳余量的加工,可以縮短加工時間,提高加工精度。(注;這組數(shù)據(jù)來自昆明理工大學(xué)城市學(xué)院新機(jī)調(diào)試)如用Φ20㎜的紫銅電極在45Cr鋼料上加工1㎜深,達(dá)到鏡面效果(約Ra0.06μm)僅用時2小時左右;另外全自動編程功能減少了編程的輔助時間,友好的人機(jī)界面使操作變得十分快捷,在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數(shù)控電火花機(jī)床是模具企業(yè)擴(kuò)大市場空間、提升市場競爭力的資本,其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。
目前先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的自動化性能有了全面提高。臺一機(jī)械電火花成型機(jī)機(jī)可選配頻動頭;磁性工作臺;這樣整個鏡面火花機(jī)加工時,只要在加工前把電極裝夾好;編制好加工程序,便能開始加工,另外臺一機(jī)械電火花CNC成型機(jī),加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正,監(jiān)測加工,無需人工操作,打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式。另外機(jī)床具備的自動找外中心、找內(nèi)中心、找角、電極自動找平行、多工件的連續(xù)加工等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機(jī)床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,提高了加工精度。
新型數(shù)控電火花機(jī)床大多采用了智能控制技術(shù)。隨著市場對鏡面火花機(jī)加工要求的提升,智能化技術(shù)也在不斷地升級。臺一機(jī)械電火花機(jī)的軟件人機(jī)界面友好,智能化程度高,易學(xué)易用。自動編程系統(tǒng),編程過程中,只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點(diǎn)、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實(shí)現(xiàn)程序的自動生成,無須記憶任何代碼;創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)就可在豐富的工藝參數(shù)庫中自動檢測最佳加工條件,如選擇平動方式、電極與工件材質(zhì)、目標(biāo)粗糙度值,輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標(biāo);自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略,可得到理想的加工效果,如可選擇標(biāo)準(zhǔn)、低損耗、高效率放電模式,又可分為標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)無沖液、尖點(diǎn)、窄縫、穿孔等工藝類型;當(dāng)加工變截面電極時,可根據(jù)加工面積及加工深度的變化,自動選擇加工條件;編制好程序后可以進(jìn)行程序的模擬,并且可以通過圖象顯示來檢查;加工過程中由計(jì)算機(jī)監(jiān)測判定鏡面火花機(jī)加工間隙的狀態(tài),隨加工深度的變化實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)抬刀,實(shí)現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機(jī)床操作更容易,對操作人員的技術(shù)水平要求更低。
數(shù)控電火花機(jī)床性能的提升還包括很多其它方面。臺一機(jī)械電火花機(jī)在拓展應(yīng)用方面可以實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動加工,如可以加工外螺紋、內(nèi)螺紋、三維螺旋面等復(fù)雜的工件;安全方面采用了防火自動檢測裝置,液面檢測裝置,防止碰撞功能;節(jié)能方面特別顯著。
在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下,數(shù)控鏡面火花機(jī)加工技術(shù)已取得了突破性的進(jìn)展。鏡面火花機(jī)加工機(jī)床的性能也得到了全面的提升,在高速銑技術(shù)發(fā)展的影響下,臺一機(jī)械電火花成型機(jī)對生產(chǎn)技術(shù)予以改進(jìn),極大地提高數(shù)控電火花機(jī)床的加工質(zhì)量、加工效率,使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地。
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