電火花加工工藝技術(shù)的基本矛盾及解決根據(jù)國內(nèi)外多年的研究和應(yīng)用實驗，從電火花加工的理論和工藝技術(shù)的發(fā)展中，人們認識到電火花加工存在下述三個基本矛盾。

1、工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。從工藝的觀點出發(fā)，即成型精度與工具電極損耗之間的矛盾。

2、加工速度與表面質(zhì)量之間的矛盾。

3、放電產(chǎn)物的產(chǎn)生與排除之間的矛盾。

解決方法：

一、兩電極蝕除量之間的矛盾本篇中，已經(jīng)明確闡述了脈沖放電時間越長，越有利于降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工采用長脈沖時間和高放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。

二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈沖能量分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。到目前為止，實現(xiàn)人為控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多回路加工。為了實現(xiàn)整體電極的多通道加工，人們設(shè)想了各種方法，并進行了多年的實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。在實用過程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規(guī)準(zhǔn)解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量僅占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

三、放電產(chǎn)物與排除之間的矛盾電火花加工只有在放電產(chǎn)物的產(chǎn)生和排除速度達到平衡的條件下才能順利進行。一旦這種平衡遭到破壞，電火花加工就不可能進行。因此，放電產(chǎn)物的產(chǎn)生和排除之間形成了一對矛盾。放電產(chǎn)物的產(chǎn)生和排除這一對矛盾的關(guān)鍵在于排除。也就是說，在電火花加工中，解決這一矛盾不應(yīng)以犧牲加工速度去適應(yīng)排除，而應(yīng)積極開創(chuàng)排除的條件以適應(yīng)加工速度。以此為目的，首先必須對破壞產(chǎn)生與排除達到平衡的原因有充分認識。排除速度不適應(yīng)產(chǎn)生速度的原因與工藝條件有關(guān)。例如，在成型加工中，型孔太深，放電面積過小或過大；又如線切割加工中，工件太厚，電極絲徑太小等等。此外，還和加工脈沖參數(shù)有關(guān)。例如，采用較小脈沖能量進行中、精加工時，放電間隙較小，排屑困難；另一個影響產(chǎn)物排除的原因就是加工面形狀復(fù)雜，使排屑路徑不暢通。上述原因造成的矛盾，不僅使加工穩(wěn)定性變差，脈沖利用率變低，加工速度變慢，甚至可能達到根本不能維持繼續(xù)加工的地步。目前，尚沒有十分積極的解決辦法，只有一些對癥下藥的辦法來相對消極地進行處理。通常的辦法有：

1、人工排屑排氣。可以在工具電極上預(yù)鉆若干小孔，以開辟排屑路徑。還可以采用工具電極周期提升，來彌補產(chǎn)生與排除之間的不平衡。

2、采用強迫沖或抽油的方式促進產(chǎn)物的排除。

3、加速工作液的循環(huán)過濾。

4、提高脈沖空載電壓，加大放電間隙，用以改善排屑條件。

5、兩電極之間存在相對運動（例如成型加工中的旋轉(zhuǎn)頭、平動頭，線切割加工中的走絲），都具有改善間隙屑性能的作用。利用超聲振動（或其它措施）與電火花加工的復(fù)合作用，對改善排屑條件有明顯作用。